(1)加工率的影響:隨著加工率的增加,寬展最增加。因為壓下最增加時,變形區(qū)長度增加.因而使縱向塑性流動阻力增加.縱向壓縮主應力值加大。根據(jù)最小阻力定律,金屬沿橫向運動的趨勢增大,因而寬展加大。另外,隨加工率增大,高向壓下的金屬體積增加.是寬展增加。
(2)軋制道次的影響:在總壓下量一定的前提下,軋制道次愈多,寬展越小,因為.在其他條件及總壓下量相同時,當多道次軋制時,變形區(qū)形狀l/b比值較小,所以寬展也小。
(3)軋輥直徑對寬展的影響:其他條件不變時,寬展AB隨軋輥直徑D的增加而增加。因為當D增加時變形區(qū)長度加大.使縱向的阻力增加,根據(jù)最小阻力定律,金屬更容易向?qū)挾确较蛄鲃?。研究輥徑對寬展的影響時,軋制方向由于是圓弧形的,必然產(chǎn)生有利于延伸變形的水平分力,它使縱向摩擦阻力減少,有利于縱向變形,即增大延伸。所以,即使變形區(qū)長度與坐式減震器寬度相等時,延伸與寬展的量也并不相等。而由于工具形狀的影響,延伸總是大于寬展。
(4)坐式減震器寬度的影響:在摩擦系數(shù)和加工率等條件不變時,隨坐式減震器寬度的增大,寬展增加。當坐式減震器寬度達到一定值時,坐式減震器與軋輥的接觸面積增大,金屬沿橫向流動的摩擦阻力增大,大部分金屬將向縱向流動,使寬展量不再因?qū)挾仍黾佣酗@著增加,之后趨于不變,這已為實驗所證明。
(5)摩擦系數(shù)的影響:由實驗可知,寬展隨摩擦系數(shù)增大而增加。摩擦對寬展的影響,一般來說,當摩擦系數(shù)增加時.延伸和寬展的摩擦阻力同時增加,因接觸面積不同,延伸阻力比寬展阻力增加的快,使寬展增加。另外,縱向摩擦阻力與寬展三角區(qū)內(nèi)所受附加拉應力反向,導致邊部副拉應力強度減弱,而邊部拉應力是限制寬展的,所以寬展增加??傊?,凡是影響摩擦的因素都影響寬展。