有很多用戶經(jīng)常咨詢高壓膠管焊接自動化技術(shù)，相信有很多人都不知道，那么接下來小編就來給我們介紹一下高壓膠管焊接自動化技術(shù)。
1高壓膠管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
普通減震器的結(jié)構(gòu)接頭與波紋管和網(wǎng)套是對接的，焊接時(shí)水平裝夾，焊縫為一條沿著水平軸旋轉(zhuǎn)的環(huán)縫，普通的環(huán)縫焊機(jī)配上焊接芯軸，均可實(shí)現(xiàn)自動焊接。高壓膠管的結(jié)構(gòu)接頭與波紋管和網(wǎng)套是插接的，波紋管直壁段插在接頭內(nèi)，網(wǎng)套套在接頭外，用外環(huán)套緊。焊接時(shí)必須垂直裝夾，才能實(shí)現(xiàn)焊接自動化，因?yàn)楹笜屧诤缚p的上方，而該環(huán)焊縫水平裝夾時(shí)無法焊接，所以只能選擇垂直裝夾，焊縫為一條沿垂直軸旋轉(zhuǎn)的環(huán)縫。而高壓膠管一般長度在500mm以上，普通環(huán)縫焊機(jī)無法裝夾，所以必須另外設(shè)計(jì)一套焊接自動化裝置。
2焊接自動化裝置設(shè)計(jì)
綜合考慮高壓膠管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和普通環(huán)縫焊機(jī)的設(shè)備條件，設(shè)計(jì)了一套減震器焊接自動化裝置實(shí)現(xiàn)了高壓膠管的自動化焊接。
2.1設(shè)計(jì)減震器旋轉(zhuǎn)裝置
該裝置既能保證減震器焊接時(shí)的旋轉(zhuǎn)精度，又能實(shí)現(xiàn)其在長度上的裝夾要求。依據(jù)減震器的規(guī)格設(shè)計(jì)支撐框架尺寸，選購標(biāo)準(zhǔn)卡盤和軸承，并按卡盤和軸承的規(guī)格設(shè)計(jì)過渡和軸承座。其中，過渡環(huán)的設(shè)計(jì)需考慮其傳動連接件的作(上端與卡盤連接，下端與軸承相連，外緣與傳動機(jī)構(gòu)配合動)。將支撐框架、軸承座、軸承、過渡環(huán)、標(biāo)準(zhǔn)卡盤依次安好，旋轉(zhuǎn)裝置就完成了。
2.2設(shè)計(jì)傳動機(jī)構(gòu)
該機(jī)構(gòu)是在普通環(huán)縫焊機(jī)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)一個(gè)中間盤，中心為裝夾芯軸，外緣為聚氨脂環(huán)。將中間盤裝夾在環(huán)縫焊機(jī)轉(zhuǎn)胎上，通過聚氨脂環(huán)與旋轉(zhuǎn)裝置的線接觸磨擦，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)裝置與環(huán)縫焊機(jī)同步旋轉(zhuǎn)(注意：環(huán)縫焊機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)裝置是反轉(zhuǎn))。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：支撐框架上要留出環(huán)縫焊機(jī)轉(zhuǎn)胎的安裝位置;中間盤要有芯軸，能夠裝夾在焊機(jī)轉(zhuǎn)胎上;中問盤的外緣為聚氨脂環(huán)(聚氨脂板有彈性，摩擦力大，且易于加工)，安裝位置與旋轉(zhuǎn)裝置過渡環(huán)同高，并且線接觸;環(huán)縫焊機(jī)轉(zhuǎn)胎的位置可以微調(diào);用于調(diào)整中間盤與旋轉(zhuǎn)裝置問的壓緊力，保證旋轉(zhuǎn)裝置運(yùn)行平穩(wěn)。
2.3按照減震器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)焊接夾具
由于波紋管壁極薄，組件焊接時(shí)必須設(shè)計(jì)專用夾具，減震器也不例外。焊接夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：波紋管在焊接過程中產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)傳導(dǎo)出去，保證波紋管不因過熱而燒穿;同時(shí)保護(hù)波紋管不會被電弧擊傷，并使焊縫有效地處于保護(hù)氣氛圍中。接頭與波紋管焊接夾具，焊接芯軸(黃銅材料)主要起熱傳導(dǎo)和調(diào)節(jié)保護(hù)氣流的作用。接頭與網(wǎng)套焊接夾具，焊接卡環(huán)(黃銅材料)同樣起熱傳導(dǎo)和調(diào)節(jié)保護(hù)氣流的作用。
3.2接頭與網(wǎng)套的焊接
(1)清洗。將接頭、網(wǎng)套和外環(huán)的待焊部位用丙酮清洗干凈。
(2)裝夾。按圖組裝接頭與網(wǎng)套和外環(huán)，裝好焊接夾具，再裝到自動焊接裝置上。(
3)焊接。調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，焊槍調(diào)整到位，按環(huán)縫自動焊機(jī)的操作程序開始焊接。
(4)檢驗(yàn)。減震器兩端網(wǎng)套焊接完畢后，進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。