橡膠減震器的鑄造工藝的設計

1、橡膠減震器的設計工藝。在設計橡膠減震器時，應采用合理的最優(yōu)方案。 橡膠減震器的幾何形狀和尺寸除了根據工作桿和金屬材料的性能來確定外，還應從鑄造合金和鑄造工藝特點的角度考慮設計。方法的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，避免或減少橡膠減震器的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生。

2、橡膠減震器的鑄造過程。即根據橡膠減震器鑄造合金和生產棒材的特性、產品結構、尺寸和重量，選擇合適的分型面和形狀、鑄造方法，合理設置鑄模、工具、冒口和橡膠減震器等，以確保得到橡膠減震器。

3、橡膠減震器原材料質量的選擇。使用設計要求達到標準品級的生鐵原料、球化劑、爐料、耐火材料、燃料、助熔劑、改性劑、鑄造砂、砂結合劑、橡膠減震器等質量不合格的材料將導致橡膠減震器產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響橡膠減震器的外觀和內在質量，嚴重時會導致橡膠減震器報廢。

4、鑄造工藝人員的操作能力應該制定合理的工藝操作規(guī)程小冷水機減震器，提高工人的技術水平，采用正確的程序，使工藝規(guī)程能夠正確執(zhí)行。在生產質量管理方面，應加強對生產技術人員的培訓，提高鑄造技術。

5、橡膠減震器從原材料采購、冶煉、產品成型、加工、拋光、退火到應力消除、內外質檢、成品入庫，每一個環(huán)節(jié)都應有質量控制措施確保不符合標準的產品不流入下一個生產流程小冷水機減震器，并確保產品在每個工作流程中都有相應的質量記錄。