在工地上截止閥高壓注漿施工步驟中，在注漿結(jié)束后管中的水泥砂漿壓損非常大，這時(shí)的液壓機(jī)系統(tǒng)工作壓力非常高，很多齒輪油經(jīng)旁通流回油箱，換向閥處在0位。這時(shí)候，重啟，便會(huì)有電動(dòng)機(jī)、油壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，而液壓油缸不愛運(yùn)動(dòng)，非常容易發(fā)生“卡死”。這也是機(jī)器設(shè)備防護(hù)裝置發(fā)生功效得到的結(jié)果。務(wù)必卸掉坐落于換向閥軸承端蓋堵絲，用鋼筋棍晃動(dòng)閥心，再擰好堵絲，能夠正常的工作。現(xiàn)場(chǎng)施工中無淪是注漿停止或是堵塞管道事故，都是會(huì)發(fā)生“卡死”。

以上實(shí)際操作既消耗時(shí)間和燃料，又不便。于是試著用液化氣管道里的高壓截止閥更換堵絲，發(fā)生“卡死”時(shí)，旋轉(zhuǎn)截止閥門閥心90°，截止閥小圓孔通斷，用8號(hào)細(xì)鐵絲（或銅焊條）插進(jìn)換向閥，使之閥心校準(zhǔn)，拔出來細(xì)鐵絲，關(guān)掉截止閥門就可以恢復(fù)工作。那樣大大簡(jiǎn)化了使用，便捷實(shí)際應(yīng)用。

截止閥注漿停止或堵塞管道事故導(dǎo)致注漿終斷時(shí)，為避免在泵內(nèi)或高壓膠管內(nèi)發(fā)生堆積，需要把高壓膠管內(nèi)漿體排盡，并且用冷水清洗注漿泵和高壓膠管。

傳統(tǒng)式方法是什么卸開高壓膠管連接頭立即排盡。因?yàn)楦邏耗z管中水泥砂漿工作壓力高，噴涌和橡膠軟管左右搖擺非常容易發(fā)生致傷事故，也導(dǎo)致場(chǎng)所環(huán)境污染，危害文明施工。

依據(jù)剖析，對(duì)于我們來說排空閥能較切實(shí)解決這一問題，于是就在髙壓注漿泵水泥砂漿出入口增裝了一個(gè)帶高壓截止閥的三通，發(fā)生憋管需要排盡時(shí)，開啟三通里的高壓截止閥（開關(guān)閥門）開展卸壓，再摘卸橡膠軟管，防止了立即卸接節(jié)頭的各類風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化了實(shí)際操作。